Quy trình thi công bê tông nhựa nóng

Chia Sẻ

Mục lục

1 1.Quy trình thi công bê tông nhựa nóng
2 2.Kỹ thuật thi công bê tông nhựa nóng
3 HOT LINE TƯ VẤN VÀ CUNG CẤP SẢN PHẨM BÊ TÔNG NHỰA NÓNG

1.Quy trình thi công bê tông nhựa nóng

Thi công bê tông nhựa nóng

Xử lí mặt đường cũ
Chuẩn bị nguyên vật liệu
Thi công đoạn thử nghiệm
Tưới nhựa dính bám
Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa nóng
Rải bê tông nhựa nóng
Lu lèn sơ bộ bê tông nhựa nóng
Lu Lèn hoàn thiện
Hoàn thiện và bảo dưỡng

2.Kỹ thuật thi công bê tông nhựa nóng

Xử lí mặt đường cũ

Chỉ rải bê tông nhựa nóng khi cao độ lớp móng, độ bằng phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc nằm trong phạm vi cho phép
Đối với mặt đường mới: lớp móng phải làm sạch, khô, bằng phẳng
Đối với mặt đường cũ: Xử lí bề mặt trước 1 ngày rải bê tông
Phải định vị vị trí và cao độ rải ở hai bê mép đường để phù hợp với thiết kế

Chuẩn bị nguyên vật liệu cho công tác thi công

Lựa chọn các loại nguyên vật liệu đúng yêu cầu phù hợp với công trinh thi công
Thiết kế cấp phối cốt liệu tren hộc nguội
Lấy mẫu cốt liệu trên hộc nóng
Định lượng sơ bộ ( lệch nhau 0,3 – 0,5% )
Thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của các tổ hợp bê tông nhựa nóng
Trộn bê tông và kiểm tra chất lượng tại trạm trộn

Tưới nhựa dính bám

Tùy theo loại móng và trạng thái mà lượng nhựa dính bám thay đổi từ 0,8-1,3 lít/m2.
Dùng nhựa nỏng, nhũ tương, nhựa đặc 60/70 pha với dầu hỏa theo tỷ lệ dầu hỏa trên nhựa đặc là 80/100 tưới ở nhiệt độ 45°C ± 10°C
Phải tưới trước 4h – 6h để nhựa lỏng đông đặc lại, hoặc nhũ tương phân tách xong mới được rải bê tông nhựa. Nếu cần thảm bê tông nhựa ngay sau khi tưới dính bám có thể dùng bê tông nhựa nóng.
Trên các lớp móng có dùng nhựa ( thấm nhập nhựa, láng nhựa,…) vừa mới thi công xong hoặc trên lớp bê tông nhựa thứ nhất vừa mới rải xong, sạch và khô ráo chỉ cần tưới nhựa từ 0,2 – 0,5 lít/m2
Muốn thi công bê tông nhựa ngay có thể tưới nhựa đặc đun đến nhiệt độ thi công.

Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa:

Hỗn hợp bê tông nhựa được chế tạo tại trạm trộn chu kỳ ( trạm trộn mẻ) hoặc trạm trộn liên tục có thiết bị điều khiển bảo đảm độ chính xác yêu cầu.
Các thành phần vật liệu sử dụng khi chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trong trạm trộn phải tuân theo đúng bản thiết kế cấp phối bê tông nhựa và phù hợp với mẫu vật liệu đã đưa đi thí nghiệm
Nhiệt độ của nhựa khi chuyển lên thùng đong của máy trộn phải ở nhiệt độ làm việc tùy theo loại nhựa
Phải cân lường sơ bộ đá và cát trước khi đưa vào sấy với dung sai cho phép là ± 5%
Nhiệt độ rang nóng vật liệu đá, cát được quy định sao cho nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùng trộn đạt được 150°C -160°C , độ ẩm của đá cát sau khi ra khỏi trống sấy phải <0,5%.
Bột khoáng ở dạng nguội và sau khi cân lường được trực tiếp cho vào thùng trộn
Thời gian trộn hỗn hợp phải tuân theo đúng quy định kỹ thuật của từng loại máy trộn, đối với mỗi loại hỗn hợp.
Trạm trộn phải có trang bị đầy đủ các thiết bị thí nghiệm cần thiết theo quy định về kiểm tra chất lượng vật liệu, thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp bê tông nhựa.
Kiểm tra trạm trộn trước khi chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa
Kiểm tra theo dõi các thông tin thể hiện trên bảng điều khiển của trạm trộn
Kiểm tra chất lượng vật liệu
Kiểm tra hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thiết bị trộn

Rải bê tông nhựa nóng

Chỉ rải bê tông nhựa nóng bằng máy chuyên dùng
Tùy theo bề rộng mặt đường mà dùng máy rải cho phù hợp, nếu chiều rộng rải lớn quá nên dùng 2 ( hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời, các máy rải đi cách nhau 10 – 20 m.
Khi chỉ dùng 1 máy rải trên mặt đường rộng phải rải theo phương pháp sole, chiều dài của mỗi đoạn từ 25 – 80 m tùy theo nhiệt độ không khí.
Khi bắt đầu ca làm việc cho máy rải hoạt động không tải 10-15 phút để kiểm tra máy, đặt dưới tấm là 2 xúc xắc hoặc thanh gỗ cho chiều cao bằng 1,2 – 1,3 bề dày thiết kế của lớp bê tông nhựa nóng. Trị số chính xác được thông qua đoạn rải thử.
Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải và ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn, máy rải bắt đầu tiến về phía trước theo vệt quy định. Trong khi rải hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn.
Trong suốt thời gian rải, bắt buộc để thanh đầm của máy rải luôn hoạt động
Chọn tốc độ của máy rải cho thích hợp công suất của các máy khác trong dây chuyền. tốc độ máy rải thật đều trong suốt thời gian rải. nếu lu quá chậm nên rải gián đoạn.
Phải thường xuyên dùng que sắt đã đánh dấu để kiểm tra bề dày rải. khi cần điều chỉnh chiều dày rải phải điều chỉnh tấm là từ từ để lớp bê tông khỏi lượn sóng hoặc giật khấc.
Phải xử lý tốt mối nối dọc và ngang, quét nhựa dính bám để đảm bảo sự kết dính tốt giữa vệt rải cũ và vệt mới.
Khe nối dọc ở lơp trên và lớp dưới phải so le nhau, cách nhau ít nhất là 20 cm. khe nối ngang ở lớp trên và lớp dưới cách nhau ít nhất là 1m. nếu lớp trên là bê tông nhựa nóng, lớp dưới là vật liệu gia cố xi măng, vị trí khe nối của 2 lớp cũng tương tự.
Trên đoạn đường có độ dốc dọc lớn hơn 4% phải tiến hành rải từ chân dốc đi lên.
Bố trí nhân công cầm dụng cụ theo máy để làm các công việc
Khi phải rải vệt lớn hơn chiều rộng rải của máy 40 – 50 cm liên tục theo chiều dài được phép mở má thép bàn ốp một bên đầu guồng xoắn phía cần rải thêm. Dùng thủ công với dùng cào xẻng phân phối hỗn hợp cho phẳng đều.
Trường hợp máy rải bị hỏng: thời gian sửa hàng giờ, phải báo ngay về trạm trộn ngừng cung cấp hỗn hợp và dùng máy san rải nốt nếu Htk > 4cm, hoặc rải nốt bằng thủ công khi còn ít bê tông nhựa nóng.
Trường hợp máy đang rải gặp trường hợp mưa đột ngột:

+ Báo ngay về trạm trộn tạm ngưng hỗn hợp bê tông nhựa

+ Khi đã được lu lèn đến 2/3 độ chặt yêu cầu cho phép tiếp tục lu trong mưa cho đến khi đạt độ chặt

+ Khi lu lèn <2/3 độ chặt yêu cầu phải ngừng lu, san bỏ hỗn hợp. chỉ khi nào mặt đường khô ráo lại mới được rải tiếp.

+ Sau khi mưa xong, khi cần thi công gấp, cho xe chở cát đã được rang nóng ở trạm trộn (170-180°C) rải một lớp dày 2cm trên mặt đường, gom cát quét sạch, tưới nhựa dính bám lại. có thể dùng máy hơi ép và đèn khò làm khô mặt đường trước khi rải tiếp.

Lu lèn bê tông nhựa nóng

Lu lèn sơ bộ: dùng lu nhẹ bánh cứng lu 4-8 lượt/điểm , vận tốc lu không quá 1,5 – 2 km/h. các vệt lu đầu tiên đi lùi vào bê tông nhựa nóng mới rải.
Sau lượt lu đầu tiên phải kiểm tra độ phẳng bằng thước 3m, bù phụ chỗ lồi lõm. Nếu vệt rải và lu so le, chừa lại vệt 10cm lu với vệt rải sau.
Lu lèn chặt: dùng lu bánh hơi, số lượt lu khoảng 8-10 luợt/ điểm (H=4cm). tăng thêm chiều dày 1cm phải lu thêm khoảng 30-35% số lượt lu. Lu đến khi bê tông nhựa nóng đạt độ chặt K=0,98 ( kiểm tra bằng thiết bị phóng xạ trước khi quyết định kết thúc lu lèn).
Lu lèn hoàn thiện: dùng lu nặng bánh cứng lu 4-6 lượt/ điểm, vận tốc lu không quá 2-2,5km/h.

Lưu ý:

Khi lu phải bố trí công nhân thường xuyên bôi dầu chống dính vào bánh lu. Nếu bê tông nhựa nóng dính bánh lu phải dùng xẻng cào ngay và bôi dầu lại. mặt khác dùng hỗn hợp hạt nhỏ lấp ngay vào chỗ bị bóc.
Thao tác chuyển hướng, đổi số khi lu phải từ từ để bề mặt bê tông nhựa nóng không hư hỏng, không dừng lu trên bê tông nhựa còn nóng.
Nhiệt độ lu lèn hiệu quả nhất khi bê tông nhựa nóng 120 – 140 °C.